毛刺是金屬切割加工的必然產(chǎn)物，是工件在切削力作用下產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形，使材料被擠壓、撕裂，導致零件表面或交接處出現(xiàn)的多余材料。毛刺的存在不僅僅影響零件的外觀，更重要的是降低了零件的質(zhì)量，給產(chǎn)品后續(xù)的檢驗、裝配帶來困難和隱患。
去毛刺是一項重要且必要的生產(chǎn)工序，主要方法有：傳統(tǒng)機械加工、電化學、電解、超聲波、熱爆炸、研磨和高壓水射流等。然而不管哪種去毛刺工藝，都存在著一定的局限性。不同材料、結(jié)構(gòu)、形狀、加工方法所形成不同的毛刺分類，不同類別也要選用不同的去毛刺方法。
一、毛刺的分類
1、按照毛刺的形成情況分有擠裂毛刺、彎曲毛刺、撕裂毛刺和切斷毛刺；
2、根據(jù)毛刺的形狀可以分為塊狀毛刺、鱗狀毛刺、條狀毛刺和坑洼狀毛刺；
3、按毛刺尺寸的大小可分為大毛刺、小毛刺和微小毛刺；
4、按毛刺橫剖面形狀可分為長方形、三角形、橢圓形及其它形狀。
二、去毛刺方法
適當?shù)娜ッ谭椒ǎ瑫岣弋a(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。有些產(chǎn)品較粗糙，只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產(chǎn)品要求較高，由于毛刺較牢固，需要經(jīng)過切削加工。而高精產(chǎn)品，要徹底清除毛刺，否則毛刺脫落會造成不可估量的損失。
1、人工去毛刺
適用于要求不是很高、毛刺小，結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。
2、沖模去毛刺
適合分型面較簡單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工好。
3、冷凍去毛刺
適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。
4、熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。主要運用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，操作技術(shù)要求高，效率低。
5、化學去毛刺
適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細小毛刺。
6、高壓水去毛刺
主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。德高潔高壓水數(shù)控去毛刺機具有效率高、成本低、不損傷工件、不污染環(huán)境、操作方便、安全等優(yōu)點。它以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。
7、超聲波去毛刺
主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。
在眾多去毛刺方法中熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓水去毛刺、電解去毛刺及噴射去毛刺等屬于超精密級去毛刺方法，精密接觸才可以使零件獲得足夠的加工精度。汽車機車的高精度要求的元件，更適合采用高壓水去毛刺法。
